Древесно-полимерный композит (ДПК): что это такое, из чего сделан и где используется «жидкое дерево»? Виды, свойства, характеристики

Древесно-полимерный композит относится к разновидности современного материала применяемого для отделочных работ. В его структуре содержится лучшие элементы древесного волокна и термопластика.

Главным плюсом такого сырья считают его возможность применения древесных и полимерных компонентов одновременно. В расплавленном состоянии изделия из древесно-полимерного композита достаточно пластичны. Благодаря этому удаётся придать им различную форму и задать нужную фактуру.

Как производят ДПК

Для создания древесно-полимерного композита применяют древесные элементы, фракция которых достигает 0,6 до 6 мм и полимерный сплав.

Последний компонент делится на несколько категорий, которые могут присутствовать в составе изделий:

• Полиэтилен;
• Полипропилен;
• Полистирол;
• ПВА.

Для производства используют любые элементы древесных отходов. Для этого могут выбирать горбыль, мелкие сучки, опилки и кору. Далее все компоненты подвергают дроблению до консистенции муки.

В процессе измельчения учитывают фракцию наполнителя. Чем меньше её размер, тем прочнее материал. Из крупных частиц сложно получить деталь нужной формы. Изделия из этого сырья непригодны создания обтекаемых элементов.

Подбор полимерного сплава обосновывается с целью применения вторичного сырья. Куски из полимеров измельчают до состояния крупной пыли. Некоторые предприятия предпочитают изготавливать из них гранулы, которые при контакте с мелкой древесной стружкой добавляют нужные свойства.

• В некоторые модели древесно-полимерного композита добавляют ароматизаторы. Эти вещества позволяют избавиться от резкого токсического запаха. Соотношение компонентов в изделиях из древесного – полимерного композита составляет 50 на 50.
• Увеличение древесных компонентов снижается прочность готового материала. Изделия получаются приятными на ощупь. Что же касается эксплуатационных характеристик, то данная категория сырья получается хрупкой.
• При увеличении полимерных компонентов удаётся создать прочное и износостойкое изделие, которое будет отталкивать влагу. Многие производители предпочитают пользоваться пропорциональностью равное 50 на 65%.

Готовые продукты получаются выносливыми. Преимуществом таких товаров считают их доступную стоимость. Что же касается состава, то он получается токсичным.

Дополнительные компоненты

Улучшить конечный результат отделочного материала можно при помощи использования нескольких присадок.

К ним относят:

• Цветные колеры;
• Пластификаторы для улучшения пластичности;
• Вспенивающие компоненты;
• Антипирены.

Благодаря колерам удается придать необходимый оттенок отделочного материала, который не будет менять своих декоративных качеств после увеличения уровня влажности, перепадов температуры и длительной солнечной инсоляции.

Современные модели пигментов равномерно распределяются по структуре полимерного материала.

• Пластификаторы позволяют увеличить эластичность и пластичность материала в жидком состоянии. Таким образом удаётся равномерно распределить её по поверхности заготовки. При контакте с матрицей смесь заполняет её отдалённые участки, что позволяет сделать текстуру материала ярко выраженной.
• Что же касается вспенивающий вдобавок, то они позволяют снизить плотность древесно-полимерного композита. Их выбирают для создания изделий с облегченным весом. Производители указывают процентное соотношение данных компонентов на упаковке изделий.

Антипирены снижают уровень горючести отделочного материала, тем самым сокращая объем выбросов ядовитых веществ в процессе горения. Некоторые модели тлеют при нагревании. Специалисты отмечают минимальный объём газов и дыма.

Как производят формовку готового ДПК

Для создания древесно-полимерного композита используют экструзию. Данная методика основана на использовании горячего расплавленного состава полимеров и древесного наполнителя. Все компоненты тщательно перемешивают до однородного состояния, а после применяют специальные матрицы, позволяющие добиться нужной формы и текстуры.

Важно! Все компоненты состава тщательно нагревают до температуры плавления, а после быстро перемешивают. Далее, после применения определенного давления распределяют смесь по пластиковым формам.

Готовый вариант дкп выполнен в виде длинной доски, объёмного бруса. После охлаждения элементы режут на заготовки нужного размера. Чтобы охладить отделочный материал, используют воздух низкой температуры или обычную воду.

Для создания фигур на плоскости используют несколько способов:

• Нанести рисунок позволять специальный пресс. Он при контакте с горячей деталью он делает небольшие углубления, которые проектируется на начальных этапах;
• Готовый материал предварительно разрезают на несколько кусков необходимого размера, а затем при использовании горячего вала матрицы осуществляют прессовку. Другим валом остужают поверхность.

Преимущества древесно-полимерного композита

Главными плюсами подобного вида отделочного материала считают несколько свойств, которые заключается в следующем:

• Плотная основа;
• Справляется с любыми типами нагрузок;
• Прочный изгиб;
• Отличная теплопроводность;
• Звуконепроницаемось;
• Справляется с перепадами температурного режима;
• Безопасный состав;
• Широкая палитра оттенков;
• Простой монтаж.

Работать с материалом под силу профессиональным и начинающим мастерам. Для работы можно использовать разные типы подручных инструментов. Например, при помощи болгарки можно изменить длину балки, придать ей нужную форму и изгиб.

Зафиксировать материал можно при использовании саморезов, гвоздей. Придать плавный изгиб поможет рубанок. При работе с древесно-полимерным композитом необходимо соблюдать аккуратность.

Дело в том, что некоторые модели содержат в себе большой объём пластификаторов, которые снижают его прочность и выносливость при контакте с металлической основой.

Фото древесно-полимерного композита (ДПК)