Токарный станок по дереву с копиром (фото): устройство, назначение, технические характеристики и конструктивные особенности

Автор: Центр деревообработки Аката

Среди предметов быта, частей машин, механизмов многие имеют форму фигур вращения. Для их изготовления используют материалы, легко поддающиеся механической обработке.

Древесина — излюбленный материал мастеров; из него делают ручки для инструмента, кухонной утвари, элементы мебели, ножки для столов, стульев, лестничные балясины. Идеально обработать поверхность круглых предметов рубанком, стамеской не получится; нужен токарный станок по дереву.

Насколько такой станок необходим в мастерской — решает мастер. Несколько предметов круглой формы можно обработать вручную. Они не будут идеально круглыми, но пригодны для использования. Токарный станок выгоден в случае длительного серийного производства изделий круглой формы.

Фото Masterimvmeste.ru.

Профессиональный токарный станок по дереву заводского изготовления стоит дорого. Хотя его цена оправдана, многие мастера для длительной работы с мелкосерийными заказами предпочитают изготовить его самостоятельно. Он уступает заводскому изделию по функциональности, внешнему виду, но это не сказывается на качестве получаемой продукции.

Самостоятельное изготовление токарного станка по дереву требует от мастера — дело не простое. Оно требует хороших навыков работы с металлом, наличия инструментов, материала.

Некоторые детали, узлы покупают. Если станок не будет простаивать, то усилия, затраты окупятся. Наличие копира упрощает, ускоряет изготовление большого количества деталей одинаковой формы, размеров.

Содержание

Устройство станка по дереву

Конструктивно станок состоит из нескольких основных узлов:

Станина; сделана их низкосортной стали методом литья; вертикальные стойки могут быть длинными, короткими опорами. В профессиональных аппаратах, имеющих коробку переключения передач, дополнительный вал для равномерного движения резца, другие приспособления, стойки станины длинные; к ним крепится двигатель, элементы трансмиссии. В аппаратах попроще заготовка крепится к валу двигателя, станина с короткими стойками. Станок располагают на столе;
Передняя бабка; с одной стороны на ее вал передается вращающий момент от двигателя, с другой крепится заготовка; в простейшем случае это продолжение вала электродвигателя с приспособлением для крепления заготовки;
Задняя бабка выполняет несколько функций: поддерживает, центрирует другой конец заготовки; обеспечивает фиксацию своего положения в зависимости от длины заготовки, движение центрирующего конуса вдоль горизонтальной оси, его вращение (в некоторых случаях) совместно с заготовкой, фиксацию от раскручивания;
Электродвигатель; мощность, число оборотов выбирают в зависимости от массы, размеров заготовок, конструкции станка; на аппаратах с прямым приводом устанавливают маломощный, низкооборотный двигатель;
Упор для резцов — подручник; копир.

Последовательность изготовления

Чтобы станок получился надежным, удобным, долговечным, придерживаются следующего плана:

Выясняют, какие заготовки необходимо обтачивать: длину, диаметр, материал, особенности формы, количество; эта информация определяет выбор узлов изделия: их размеры, прочность, конструктивные особенности;
Определяют тип привода: прямой, с ременной передачей, с шестеренчатой коробкой передач; выбирают вариант исполнения: напольный, настольный аппарат;
Выясняют, какие материалы, детали есть в наличии, что можно использовать от старых, ненужных механизмов, а что необходимо купить;
Чертят эскизы отдельных деталей, узлов с указанием размеров;
Из отрезков уголка, швеллера сваривают станину; самый простой вариант — настольный станок с прямым приводом;
Устанавливают двигатель; на его валу — приспособление для центрирования, крепления одного конца заготовки;
Изготавливают заднюю бабку, устанавливают на станину;
Сваривают подручник, выпиливают копир, крепят их возле станины;
Испытывают аппарат, при необходимости дорабатывают.

Инструменты, действия с ними

Начинают работу с разметки отрезков уголка, швеллера для станины; для этого используют рулетку, маркер; для проведения перпендикулярных линий отреза — угольник. Пользуясь болгаркой, нарезают детали необходимой длины.

Абразивным кругом зачищают от ржавчины, грязи поверхность деталей вдоль стыков для улучшения качества сварного шва.

На сварочном столе заготовки располагают в необходимой конфигурации, контролируют значение прямого угла, прижимают к поверхности струбцинами.
Проваривают соединение с двух сторон, повторяют операцию для всех стыков. Болгаркой с абразивным камнем зачищают, выравнивают сварочные швы.
На готовой станине делают разметку под крепление двигателя, пробойником делают углубления на месте будущих отверстий.

Дрелью сверлят отверстия сначала сверлом малого диаметра (3-4 мм), затем — большого (9-10 мм). Подручник изготавливают такими же инструментами. Для изготовления некоторых деталей передней, задней бабки требуется токарный станок по металлу.

Вал, упорный конус, корпуса для подшипников проще заказать у профессионального токаря. Можно до предела упростить заднюю бабку: использовать длинный винт с коническим острием.

Копир делают из фанеры. Маркером обозначают линию профиля будущего изделия, вдоль нее делают пропил лобзиком.

Крепят копир на уровне подручника. На токарный резец устанавливают ограничитель, движущийся вдоль кромки копира.
Деревянные шкивы для привода с ременной передачей делают так: из доски твердой породы выпиливают диск необходимого диаметра, насаживают его на вал двигателя.

Готовят временный подручник, двигатель крепят, запускают и на нем вытачивают шкив. Он будет точным, сбалансированным.

Мини-станок по дереву

Такое устройство полезно для творческой работы, создания сложных изделий из мелких деталей круглой формы. Один из распространенных вариантов — станок из дрели.

Крепят дрель к основанию, в патрон вместо сверла вставляют стержень с план-шайбой. В качестве задней бабки — заостренный длинный винт.

В качестве привода мини-станка часто используют двигатели от старой бытовой техники:

Стиральной машины, катушечного магнитофона;
Подходят двигатели постоянного тока от автомобильного отопителя, привода стеклоочистителя.

Такое устройство с успехом используют в быту для шлифовки поверхности деталей после ремонта, снятия старого покрытия, нанесения лака.